在生产流水线完毕的时候，深圳流水线厂家一定要去检查一下它的生产效果等，那应该怎么检查呢?去按照客户的需求去检查我们的流水线产品。

　　 电动工具生产线一般采用柔性增速链式输送线，配合工装板及各种工位器具完成装配过程。检测线采用带电封闭式板链输送线配合专用检测仪器设备完成老化检测过程。检测线通过链板上的铜质导电轮与铺设在线体里面的带电铜条接触，使每张链板带电，工件通过与设置在链板上的多用插座连接，随着线体做带电运动并老化检测。

　　 电动工具生产线按照一个机构为主要的电动工具产线，也是按照他们的功能来分类，只有专业的流水线才可以使他的效率更加的高，所以选择我们的流水线设备，也是你们生产的保证和安心。

　　生产深圳输送带的优化

　　生产深圳输送带的优化

　　摘要：在生产过程中，大家如何去优化生产线呢?也许各有各的招，各有各的办法，这里整理了一点资料，供大家参考。

　　如何优化生产深圳输送带?

　　1. 优化生产深圳输送带第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：

　　输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)

　　输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间

　　所谓记号间隔距离, 在皮带线上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。

　　2. 观察哪一站是瓶颈站：

　　1. 永远忙个不停的站;

　　2. 老是将板子往后拉的站;

　　3. 从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。

　　上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。

　　瓶颈站的作业时间就变成了整条线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:

　　日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间

　　故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条线的效率就会日日提升。

　　3. 观察最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条线的效率如何, 公式如下:

　　效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间

　　当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。

　　在线上的在制品数量就等于:

　　( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * (整日的上班时间/最后一站的作业时间)