组装生产线平衡是组装生产线设计和管理中的一个重要问题，因为组装生产线平衡直接影响到制造系统的生产率。近几十年来，人们对组装生产线平衡进行了大量的研究，并取得了许多理论成果。

　　组装生产线是人与机的有效结合，充分体现了设备的灵活性。它将输送系统、随行夹具、在线专机和检测设备有机地结合起来，以满足各种产品的装配要求。装配生产线的传动方式有同步传动，也可以是异步传动，根据配置的选择，实现手动装配或半自动装配。生产线线是企业大规模生产中必不可少的环节。 组装生产线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。组装生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍(即相邻两个产品之间通过装配生产线尾。端的间隔时间)内都处于繁忙。状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间(闲置时间)最少。 组装生产线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样组装生产线的产出才能达到要求的水平。组装生产线平衡问题与设施规划相牵连。组装生产线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。

　　电子产品生产线产品生产流程

　　整体来讲电子产品生产线产品生产流程是电子产品生产线上的产品生产流程整体过程是先将零件、元器件组成部件，再将部件组成整机，其核心工作是讲元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件。

　　电子产品生产线产品的整体生产流程是： 1、元器件进厂检验，PCB板进厂检验; 2、元器件成型处理，成型以便于插装; 3、SMT贴片，经过回流焊接，将贴片器件贴装在PCB上; 4、从SMT出来的电路板进行手工插装。主要为不能表贴的过孔器件; 5、手工插装后经过波峰焊，然后需要进行焊接的整形，一般称为二次插装; 6、经过二插后就可以进行测试了; 7、测试一般有三个步骤：初测，(装配)，老化，复测; 8、最后进行检验和包装。 电子产品生产线就是电子产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等系列生产组装活动所构成的路线。电子产品生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。 电子产品生产线的其核心工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件(PCB)和产品其它零部件生产装配的装配生产工艺流程。