链板组装生产线采用链板拖牵工件做平面传送运动，来达到生产工艺目的。链板组装生产线用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等，使整个流程达到快速、有序，一般叫链板机或者板链机驱动。链板组装生产线上自动化程度相对比普通组装生产线要高，所以在它正式运行前一定要进行调试，链板组装生产线厂家这里分享一下链板组装生产线调试注意事项。

　　链板组装生产线调试时注意事项：

　　1、链板生产线设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。

　　2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。

　　3、链板生产线调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗;过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。

　　4、链板生产线检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。

　　5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。

　　链板组装生产线调试后正常运转时注意事项：

　　1、链板生产线操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。

　　2、链板生产线不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。

　　3、应定期检查链板生产线槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。

　　4、链板生产线牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。

　　5、链板生产线减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。

　　6、链板生产线各润滑点应及时注入润滑剂。 推荐点击：链板生产线调试内容倍速链生产线特征倍速链组装线如何选型倍速链组装线视频

　　组装生产线如何布局规划

　　组装生产线的布置要精心布局规划准备好，否则，设计好的产品、昂贵的设备和良好的销售都会断送于拙劣的组装生产线布局。同时，组装生产线布局要与现代化管理相结合，要考虑如何进行管理，先进的管理方式有的直接与组装生产线布局相关。

　　一、组装生产线设备 组装生产线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择组装生产线布局的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使组装生产线布局工艺合理化。选择组装生产线设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领;产品质量要求;设备的先进性;设备的可靠性;设备的价格; 二、组装生产的产品 产品结构和组装生产过程设计是组装生产线布局中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化组装生产线生产过程。

　　三、生产方式

　　生产方式是组装生产线布局时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领;工作制度，这里指工作班次和每班工作时间;生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产;管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。 四、组装生产线物流及运输 物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，组装生产线布局必须保证物料流的运距最短，并始终不停地向产品组装生产线的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。

　　五、仓储及辅助设施

　　物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证装配线上物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在也起着重要作用。

　　六、厂房结构

　　厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配线布置工艺特点和占地情况来综合考虑。 七、组装生产线要有灵活可变性