想要平衡好车间自动化流水线?这9点要诀，你不看不行。
　　实际操作中可在车间放个管理看板，将物控、裁床、车缝、尾部等部门列在看板上，并注明完成时间及数量，一目了然。艾格文服装管理系统的现场液晶看板，即可实时显示瓶颈工序，记录每位员工的生产效率，及时作出调整。
　　1、生产计划部
　　提前一个月，将车间自动化流水线下月生产定单的生产管理板(EXCEL表格)做好，或者可以直接在艾格文服装管理系统中进行生产排程(厂长或生产经理负责)。
　　2、IE或助理
　　提前10天将电脑的生产管理板排单,并填写在车间的生产管理板。开车间自动化流水线的前一天，IE和组长共同制作工序编排表，请标注人员、车种、工时等数据。有条件的话，写在车间白板或A0大幅纸张上效果会更好，可以显示流水线工序的每个细节，同时也彰显了IE的功底，让员工有信心完成目标产量。
　　3、板房
　　提供正确衫板，制单，物料卡(各用量一定要详细)。
　　提供各工序记录时间(排单数据)。
　　产前编排提供技术支援(品质保证)保证车间开款顺畅。
　　跟单员负责全程跟进，清楚货期、各部门进度，要提前将已下单的物料回厂时间(必须确定)填上共享〈管理板，物料卡〉，并跟进时间。
　　4、产前准备
　　IE根据开款时间提前7天开始做产前准备，开款前3天完成产前工作。
　　产前准备是指为满足流线化生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由TPE、QC、PPE、组长、领班、机修各部门人员通力合作从技术，物料，流程，品质，设备，人员等方面所做的准备工作。工作主要内容包括：
　　a.试样的制作：
　　由TPE负责。为使大货的生产顺畅， TPE制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化 ;尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。
　　b.技术资料的跟踪：
　　TPE在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸版、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。
　　c.OB的制作：
　　由GST部门根据留底样和裁单进行工序分析，力求准确。
　　d. 工序分配表 :
　　PPE负责。需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。
　　e.人员的安排 :
　　由领班负责;根据工序分配表及OB确定所需要的人员。领班要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。
　　f.模具的制作：
　　由TPE负责提出，在试样制作过程中,多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便即时做好准备工作。
　g.机器排布图：
　　PPE根据留底样和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由领班负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修解决。
　　h.主副料的准备及检查：
　　领班要提前核对主副料是否正确，留底样与裁单是否吻合。
　　i.设备的准备及调试：
　　PPE在开款之前要准备好设备，并要调试OK。
　　车间自动化流水线产前准备工作：
　　1) 核对资料(OK板、制单、物料卡)。
　　2) 核对进度(裁片、花片、物料回期)。
　　3) 检查已裁好裁片，已回花片，已回物料，确定是否符合大货生产要求以及数量是否够大货用量。
　　4) 车产前板测定各工序时间，确定品质保证(操作方法，工夹具的应用，车面定位，质检定位)。
　　5) 根据生产组实际人数做好编排表，并交组长审核确定。(开款时不准更改编排表)
　　6) 开款前4小时确定针车已调试好。
　　7) 开款时协助组长开款。
　　8) 开款4小时开始测时(暗测)，并根据时间与组长商议作出调整。
　　9) 每天测时2次上午、下午各一次(暗测)，并根据时间与组长商议作出调整。
　　10) 时间稳定后，将此时间进入电脑数据库。
　　5、裁床
　　1. 根据物料卡用量复核布料实际用量。
　　2. 1000件以上的单，要测试头床布(齐色一匹布)。
　　3. 根据本款生产线数量，裁好大货后，预先抽出大货产前板。
　　4. 在生产线转款前1天将下一款裁片送到生产线(一次送3天的量并标示款号、码数、数量)。
　　5. 每天上午10点前将车间的配片送到生产线。
　　6. 每天上午8：30前将前一天报表交厂长。
　　6、品控部
　　1. 批复组长产前板，并出质检报告。
　　2. 开款前一天开产前品质会议统一收货标准。(人员：跟单、QC，编排，组长，质检员)。
　　3. 开款时协助组长跟进品质。
　　4. 车间自动化流水线出成品首5件，要仔细检查，出质检报告。
　　5. 针对首5件的品质问题，生产线停产开品质会议。
　7、物料仓
　　1. 对采购回的物料仔细核对数量、品质是否符合大货要求。
　　2. 每天所回布料、物料如实以报表形式交给厂长。
　　3. 根据生产线开款时间前一天将物料送到各生产线一次3天的量，并与组长做好交接手续。
　　4. 对组长退回的上款物料及时清点、分类。
　　8、车间自动化流水线组长
　　开款前2天，核对裁片，物料完成产前板，并交QC审批。
　　开款前1天审核、确定编排表。
　　开款前4小时确定针车是否已调试好。确定已到车间的裁片数量和物料数量。并作好记录。
　　开款前2小时组织开小组产前会议。(参会人员：跟单、编排员，QC、质检、生产线员工)。组长/编排员：讲解各工序人员编制、操作方法、车面定位、质检定位、收货标准。
　　组长必须做到不停产转款。
　　开款时必须仔细教每个员工操作手势、收货标准，互检范围。
　　当上一工序学会后，才可以教下一个工序，教完下一个工序要回头检查上一工序是否合格。
　　出成品5件QC出质检报告后，组织开品质会议(人员：跟单、QC、质检员编排员、生产线员工)QC讲品质问题、组长编排根据品质问题及时进行改善。
　　新款开通后，组长要将上一款剩余物料退回物料仓。
　　每天下午将需要换片的裁片退回裁床。
　　9、尾部(后整车间)
　　1. 每天上午固定时间点将车间返工衫退回车间，同时收成品，并与组长做好交接手续。
　　2.每天将前一天包装数量以报表形式交厂长。

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